Closed-Loop Control
초음파 스폿 용접기

TECH-SONIC은 고도로 진보 된 서보 제어 초음파 금속 용접기를 개발하는 최초의 제조업체입니다. 여기에는 리튬 배터리 어셈블리 용 초음파 배터리 스폿 용접기가 포함됩니다. 초음파 용접, 서보 제어, 사용자친화적인 마이크로프로세서 제어, 로드셀 힘 피드백 등의 최신 기술을 접목해 100% 디지털 용접 공정을 제공한다. 이러한 결합된 기술은 폐쇄 루프 컨트롤 용접 프로세스를 생성합니다.

테크소닉은 1996년부터 특히 리튬배터리 용접에 관여해 왔다. EV 배터리 제조업체와 함께 TECH-SONIC은 현재 및 미래의 배터리 조립 요구를 충족하기 위해 용접 포일 스택,포일 투 탭, 포일 투 버스바 및 탭 투 버스바에서 새로운 고급 솔루션을 개발하고 있습니다.

TECH-SONIC은 초음파 용접에 서보메카니즘 제어 기능을 추가함으로써 최신 초음파 금속 용접 기술을 뛰어넘었습니다. 따라서 오늘날의 중요한 용접의 다양한 역학에 반응하는폐쇄 루프 제어 용접 프로세스를 생성합니다. 또한 CLC 배터리 스폿 용접기은 정확도, 반복성 및 신뢰성을 제공합니다. 리튬 배터리 설계의 양극 및 음극과 같은 기본 재료인구리 또는 알루미늄 후일의 용접에 특화됨. 이 특허 출원중인 초음파 배터리 스폿 용접기의 보류중인 라인은 동적 힘과 진폭 제어 ™를 허용합니다. 다중 단계 용접과 결합되어 자주 도전적인 호일, 탭 및 버스 바 용접을위한 최적의 용접 파라미터를 만듭니다.

CLC 초음파 배터리 스폿 용접기는 단일 마이크로 해상도 선형 인코더를 사용하여 공압식 용접기보다 정밀도와 정확도가 높은 설정 공차 윈도우에 대한 용접 높이 변화를 감지할 수 있습니다.예를 들어, TECH-SONIC의 3.6kW CLC 스폿 용접 기계, US-3620SH 모델 등이 있습니다. 80개(포일의 두께는 약 10um)의 스택에서 하나의 누락 또는 추가된 포일을 탐지할수 있습니다. 그런 다음 용접 시퀀스를 시작하기 전에 오류 신호를 사용자에게 보냅니다. 일반적인 공압 배터리 스폿 용접기는 이러한 정밀도로 포일 감지 기능이 누락되거나 추가되지 않습니다.

CLC 초음파 배터리 스폿 용접기는 초음파 경음기(소노트로이드)의 부드러운 터치 랜딩으로 용접되는 폴 또는 탭을 압축하여 호일 파손을 줄이거나 방지할 수 있습니다. 또한 응력을 줄여 균열을방지하고 초음파 진동에 의한 코팅 손상도 방지한다. 공압 공정에서, 폴의 상단 층은 종종 경음기의 격렬한 하강에 의해 갈라집니다.

기존의 공압 초음파 배터리 스폿 용접기계도 용접 중에 공압 실린더에서 발생하는 높은 힘을 지지하기 위해 더 크고 부피가 큰 부품이 필요합니다. 이러한 높은 힘은 부품 간에 필요한마찰을 일으키기 위해 5.0kW 이상의 힘을 필요로 한다. 또한 높은 전력으로 인해 툴링에 추가적인 응력과 마모가 발생합니다. 따라서 경음기 균열의 손상 가능성이 높아지고 공구수명이 줄어듭니다. TECH-SONIC 툴링은 재료 두께 및 경음기 크기에 따라 수명 주기를 연장할 수 있습니다. 이는 전력 요구량을 최소화하고 고체 결합을 만드는 데 필요한에너지와 힘의 양을 최적화함으로써 달성할 수 있다.

초음파 배터리 스폿 용접기에서 동적 힘과 진폭 제어™을 통한 최적의 힘과 에너지를 사용하면 최종 사용자가 더 넓은 용접 영역으로 더 큰 스택을 용접하기 위해 최종 사용자가 기회를 엽니 다. 폴이나 탭을 버스 바에 용접하는 것도가능합니다. 동일한 전력 요구량을 유지하고 초음파 진동에 의한 용접 부위 주변의 회전을 제한하면서 가능.