초음파 스폿 용접은 얼마나 강력한가?
스폿 용접은 금속 시트를 함께 용접하는 데 사용되는 저항 용접의 한 유형입니다. 저항 스폿 용접이라고도하는이 장치는 단일 지점 또는 지점에 외력을 적용하여 표면 영역을 누르고 접합합니다. 이 오래된 형태의 금속을 시트에 용접하는 것은 일반적으로 충전제없이 전류를 통과시켜 수행됩니다.
이 프로세스는 유사하거나 다른 솔리드를 결합하는 데 더 효율적입니다. 고주파 진동 에너지는 부품이 압력을받을 때 고체 상태 용접을 생성합니다. 이것은베이스를 녹이지 않고 조인트가 생성되는 얇고 두꺼운 합금 시트 모두에 적용됩니다.
저항 스폿 용접은 제조 산업에서 매우 중요합니다. 빠르고 간단하며 비용 효율적입니다. 그러나 그 신뢰성은 압력 및 전류의 신중한 제어와 같은 여러 변수에 따라 달라집니다. 지정된 매개 변수에서 벗어나면 표준 이하 용접이 발생하여 완제품이 만족스럽지 않습니다. 불량한 제품은 고객의 만족도와 제조업체의 수익에 부정적인 영향을 미칩니다.
스폿 용접의 품질 관리 조치 중 하나는 융착 강도입니다. 가벼운 재료 사용의 증가 추세로 인해 연강 시트는 이제 알루미늄 및 기타 합금으로 대체됩니다. 이러한 재료를 용접하는 데 어려움이 있으면 초음파 스폿 용접기 개발됩니다.
또한 초음파 스팟 용접 방법을 사용하여 전기 자동차 배터리 용접의 최근 발전을 배우십시오.
초음파 스폿 용접이란 무엇입니까?
인터페이스에 특별한 조인트를 설계하지 않고 특정 지점에서 재료를 결합하는 프로세스입니다. 복잡한 형태의 금속 시트와 같은 여러 부품에 금속 또는 플라스틱 제품을 미세 결합하는 데 사용됩니다. 이것은 납땜, 금속 용접, 밀폐 밀봉 및 열가소성 접합에도 사용됩니다.
이 기술은 합금과 플라스틱의 접합을 만드는 제조 산업에 통합되었습니다. 요컨대, 이것은 견고한 접합 기술입니다.
초음파 스폿 용접 사용 시 장점
제조 산업에서이 기술을 사용하면 많은 이점이 있습니다. 속도 외에도 기계 내구성과 비용 효율성이 포함됩니다. 깨끗하고 신뢰할 수있는 용접을 생성하므로 구성 요소를 혼합하는 데 이상적입니다.
전자, 항공 우주, 금속 가구, 자동차 및 의료 장비 산업에 널리 적용됩니다. 여기에는 변조 방지 및 진공 밀봉 된 블리스 터 팩이 포함됩니다. 로봇 조작 기술과 통합하여 자동화 할 수 있습니다. 이것은 대량 조립 라인에서 매우 일반적입니다.
초음파 스폿 용접의 강점
이 기술은 다른 스폿 용접 기술에 비해 더 강한 접합부를 만듭니다. 제조 산업에서 사용되는 값 비싼 재료 때문에 용접 강도는 매우 중요합니다.
초음파 용접에 대한 연구에서 결함없는 견고한 스폿 용접이 이루어졌습니다. 유사 및 이종 조인트 사이의 스폿 용접의 미세 경도는 거의 일정했습니다. 용접 에너지가 증가함에 따라 인장 랩 전단 파괴 하중이 증가했습니다. 이것은 스폿 용접에 대한 AWS D17.2의 표준을 충족했습니다.
따라서 스폿 용접의 품질은 결함이없는 제품을 제조하는 데 매우 중요합니다. 이는 특히 항공 우주 및 자동차 산업에 적용됩니다. 구조적 내구성과 무결성이 중요합니다.
초음파 스폿 용접은 강한 조인트를 만드는 훌륭한 방법입니다. US-3620SH Heavy Duty 초음파 스폿 용접 기계와 같은 적합한 장비를 사용하여 고품질 용접을 수행할 수 있습니다.유사하거나 다른 재료의 시트를 결합하는 것이 그 어느 때보 다 빠르고 쉽습니다!
게다가, 전기 자동차는 더 나은 EV 배터리에 대한 수요가 증가함에 따라 더 인기를 얻고 있다. 이들은 좋은 품질의 제조업체가 필요로하는 높은 생산 속도를 따라 잡기 위해 충분히 자주 용접해야합니다.
