Closed-Loop Control
릴 피드 터미네이터

새로운 TECH-SONIC 폐쇄 루프 제어 초음파 용접기 라인은 서보 제어의 정밀도와 입증된 초음파 용접 강도가 결합되어 지난 20년간 초음파 용접 기술에서 가장 큰 발전을이루었습니다. 초음파 금속 용접 기술은 용접 경적을 사용하여 용접되는 금속 사이의 재료 표면에 고주파 초음파 진동 에너지를 전달합니다. 진동 에너지는 작업물의 오염과산화를 분산시켜 강한 금속 결합을 형성합니다. 소재가 녹지 않고, 플럭스나 필러가 유입되지 않으며, 기판 저하가 발생하지 않아 용접공정이 매우 튼튼할 뿐 아니라 에너지효율적이며 환경 친화적이다.

TECH-SONIC의 특허 출원형 폐쇄 루프 제어 초음파 릴 공급 종단 기계인 모델 US-3020MAK-S는 기존의 초음파 금속 용접을 뛰어넘는 완전히 새로운 초음파 금속 용접기능을 제공합니다. 작고 섬세한 부품에 손상 없이 정밀하고 안정적이며 반복 가능한 용접을 제공합니다. 단일 지점 접지 단자를 생산하고 터미널 둥지 하드웨어를 변경하여다양한 터미널을 수용할 수 있습니다. 여러 와이어를 단일 단자에 용접하고 응력이 없는 조인트를 제공할 수 있는 마이크로프로세서 제어 초음파 용접기와 서보 제어 스폿용접 하드웨어를 사용합니다.

서보 제어 기술과 로드 셀 피드백 기술을 결합한 US-3620MAK-S는 덜 정확한 아날로그 프로세스와 달리 100% 디지털 제어 가능한 프로세스입니다. 이 제품은 다단계 용접을통한 동적 힘 및 진폭 제어™ 기능을 갖추고 있으며, 이는 용접, 아날로그 프로세스 중 실제 힘 모니터링 기능을 갖추고 있습니다. 이 시스템은 다단계 용접을 통한 동적 힘 및진폭 컨트롤™과 실제 힘 모니터링 기능을 갖추고 있어 용접 프로세스 중에 초음파 진폭과 가해지는 힘을 변화시켜 최적의 용접 상태를 만들 수 있습니다. 이를 통해 균열이나손상 없이 섬세한 부품을 용접할 수 있으며 와이어와 부품에 가해지는 전반적인 응력을 줄일 수 있습니다.

US-3620MAK-S는 또한 업계 선도적인 누락 와이어와 스트랜드 검출 기능을 갖추고 있다. 일반적인 공압 종단 기계는 누락 와이어가 전체 배선 단면의 5%보다 큰 경우에만감지할 수 있습니다. US-3620MAK-S는 전체 단면의 3% 미만의 와이어와 0.35mm²의 단일 와이어를 감지할 수 있으며, 이는 차량 와이어 번들에 사용되는 와이어 중 가장작은 와이어이며, 이는 사용자 모르게 용접 부위에서 일반적으로 접혀 들어가는 와이어입니다. US-3620MAK-S는 수축된 와이어도 감지할 수 있는 것으로 입증되었다. 많은 자동차 제조업체는 와이어 하니스 제조업체에 3% 미만의 누락 와이어를 감지하도록 요구하고 있으며, 공압 프로세스의 한계로 인해 일관성 있게 허용되는 부품 품질을제공하지 못한다고 판단했습니다.

US-3620MAK-S는 동일한 공구 세트를 사용하여 0.50mm² ~ 36mm²의 단면을 위한 릴 공급 종단 솔루션을 제공합니다. 많은 공압 용접기는 에너지 손실을 극복하기 위해 더크고 부피가 큰 툴링과 더 높은 초음파 전력(5kW 이상)을 필요로 합니다. 추가 전력으로 인해 툴링에 과도한 응력이 발생하여 수명 주기가 단축됩니다. US-3620SRT는 3kW제너레이터를 사용하며 용접 매개 변수를 정밀하게 제어하여 툴링의 수명 주기를 연장할 수 있습니다.

US-3620MAK-S는 사용자 정의 와이어 종단 조합의 넉넉한 저장 공간을 제공하며, 각 조합에는 화면 선택 또는 바코드 스캐너 입력으로 사용할 수 있는 고유한 용접 매개 변수세트가 있습니다. 신뢰할 수 있는 윈도우즈 CE 운영 체제를 기반으로 하며, 운영 정보를 호스트 시스템으로 전송하기 위한 TCP/IP 인터페이스를 제공할 수 있으며, 여기서이를 저장 및 분석할 수 있습니다.